Köksdiskbänk med dubbel skål och underhylla i rostfritt stål

Kraftig diskho med dubbla hoar och förvaringshylla under

Två lika stora tvättfacks sitter på en helsvetsad ram i rostfritt stål 304, med en rörformig underhylla nedanför för kastruller, brickor och kemikaliebehållare. Köpare som inreder restauranger, centralkök eller hotells bakre lokaler väljer den här enheten när de behöver diskkapacitet och förvaring av kastruller i ett enda fristående utrymme – inga väggar att borra i, inga skåp att koordinera.

Byggd för tvätt- och förvaringsarbetsstationer

De flesta planlösningar för bakhus förlorar kvadratmeter eftersom förvaring och tvätt separeras.dubbel diskho i kökethåller båda jobben på ett och samma fotavtryck: djupa dubbla tvättställ ovanför, ett öppet rörställ nedanför dimensionerat för #20-grytor eller fullstora plåtpannor. Den öppna rörhyllan under dränerar naturligt – inget stående vatten, inga rostfickor där solida hyllor vanligtvis brister.

Där upphandlingsteam specificerar denna enhet

• Oberoende restauranger och bistrokedjor (diskmaskin + förvaring av diskmedel)

• Hotellbankettkök och konditoriavdelningar (försköljning + uppställning av lösviktsformar)

• Bagerier, centrala kommissarier, slaktarrum (tung pannrotation)

• Skolmatsalar, personalmatsalar och arbetslägerkök (hållbar servicestation)

• Utomhusserveringar och grillrestauranger (med valfri uppgradering till 316 för kust-/saltluft)

Konstruktions- och materialspecifikationer

Vi svetsar denna diskho från en engångsgjuten 304 rostfri spole, lackerad till en #4 satinborstad yta som döljer repor och motstår fingeravtryck. Vågade invändiga hörn eliminerar bakteriefällor. För projekt som skickas till Mexikanska golfkusten eller kemikalietunga miljöer finns 316L tillgänglig som en betald uppgradering; för budgetdrivna inhemska marknader håller 201 nere enhetskostnaden utan att ändra silhuetten.

Varför en rörformad underhylla istället för en solid

Hyllor i massiv plåt fångar upp droppvatten mot den nedre skarven, där rost börjar inom 18 månader i ett välbesökt kök. Den öppna rörkonstruktionen låter vatten rinna igenom, torkar snabbare efter diskning och väger mindre vid omplacering. Den klarar också NSF:s rengöringsinspektion lättare eftersom varje yta är åtkomlig med en borste.

Anpassningsarbetsflöde för projektköpare

Steg 1 — Ritning och godkännande av verkstad

Skicka in din köksplanritning (PDF/DWG) eller en grov skiss med önskade mått. Vårt ritteam returnerar en 2D-ritning inom 3 arbetsdagar, och en 3D-rendering på begäran för offertförfrågan.

Steg 2 — Konfigurationslås

Bekräfta antal skålar, skåldjup (vanligtvis 250 / 300 / 350 mm), hålmönster för kranen (1, 3 eller 4 hål), stänkhöjd och typ under hyllan. Förborrade positioner för tvålpumpar eller försköljningssprayarmar registreras här.

Steg 3 — Prov- eller pilotkörning

För förstagångsköpare rekommenderar vi ett betalt provexemplar innan bulkorder. Pilotordrar på 5–20 enheter använder samma verktyg som produktionsserier – det du godkänner skickas.

Steg 4 — Produktion och kvalitetskontroll

Standardledtiden är 6 veckor för helt anpassade konfigurationer från inköpsbekräftelse, inklusive svetsinspektion i linje, läckagetest på varje skål och förpackning i 5-lagers exportkartonger med skumhörnblock.

Kvalitetskontroll och efterlevnad

Varje färdig enhet genomgår en kontroll i fyra punkter innan den packas i låda:

1. Svetsintegritet— visuell + färgpenetrerande på skarvar mellan skål och däck

2. Vattenretentionstest— fyll båda skålarna, låt stå i 30 minuter, inspektera undersidan

3. Ytjämnhet— fiberriktning, repfritt däck, jämn satin

4. Dimensionsnoggrannhet— ±2 mm tolerans på längd och tvättställsöppning

Xinhe har fabriksrevisioner enligt NSF/ANSI 2, cUPC, CE, WaterMark, ISO 9001 och SGS. Certifikatkopior och testrapporter från materialfabriken (MTR) skickas med varje exportleverans på begäran.

Logistik- och ordervillkor

• MOQ5 enheter (blandade storlekar accepteras inom samma modellserie)

• Betalning30 % T/T-deposition, 70 % före B/L-kopia; L/C vid synhåll för beställningar ≥ USD 30 000

• Ledtid6 veckor för specialtillverkning, 3–4 veckor för standard 60″-enheter

• FörpackningNedfällbar kartong eller helsvetsad med kantskyddad trälåda

• Garanti5 år på struktur och svetsar, livstids teknisk support