Stół do przygotowywania posiłków ze stali nierdzewnej ze zlewem | Podwójna komora i ociekacz

Dwukomorowy stół przygotowawczy ze zlewem, ociekaczem i schowkiem poniżej

Przesuń skrzynkę na warzywa na lewy ociekacz, umyj w pierwszym rzędzie, opłucz w drugim, wsuń tace do suszenia na prawe skrzydło, uzupełnij zapasy z półki dolnej – wszystko to bez pozostawiania 84-calowej przestrzeni. To urządzenie zastępuje trzy oddzielne stanowiska w linii przygotowawczej.

Jeden ślad, cztery przepływy pracy

Stół do przygotowywania potraw ze zlewem zyskuje na znaczeniu w kuchniach komercyjnych, gdy uniemożliwia pracownikom chodzenie. Mycie, płukanie, odsączanie i czyszczenie odbywają się sekwencyjnie na jednym, ciągłym blacie ze stali nierdzewnej 304. Dwukomorowa umywalka znajduje się pośrodku; pochyłe ociekacze rozciągają się na lewo i prawo na tej samej wysokości blatu, dzięki czemu talerze i patelnie ślizgają się, a nie unoszą. Pod spodem, na pełnej długości półce, znajdują się pojemniki na czyste naczynia, miski do przygotowywania potraw lub wiadra z płynem dezynfekującym.

Operacje określające tę jednostkę

• Linie przygotowawcze w restauracjach o dużej przepustowości (mycie warzyw → krojenie → etap)

• Kuchnie bankietowe w hotelach obsługujące równolegle procesy ogrodnicze i cukiernicze

• Stanowiska do mycia szkła w zapleczu baru wymagające dwustronnego odpływu

• Centralne komisariaty i kuchnie widma, w których jedna ławka zastępuje trzy

• Floty cateringowe i wypożyczalnie sprzętu eventowego wymagające transportu między miejscami

Specyfikacje materiałów i konstrukcji

Dlaczego ociekacze są ważne na stole roboczym ze zlewem

Samodzielny zlew bez zintegrowanego ociekacza zmusza personel do kładzenia mokrych patelni na sąsiednich blatach – woda migruje, a następnie dochodzi do skażenia, co jest sygnalizowane przez audyty HACCP. Pochylone, poziome ociekacze, przyspawane do tego samego poziomu co miski, zapobiegają cofaniu się wody do zlewu. Brak silikonowych szwów i połączeń zatrzymujących wodę.

Wybór konfiguracji dla nabywców projektów

Nie dokonujesz wyboru z listy SKU — jednostkę składasz przed rozpoczęciem produkcji.

1. Długość: wybierz 2100 / 2200 / 2300 mm lub określ niestandardowy przebieg (wykonywaliśmy cięcia o długości od 1500 mm do 3000 mm na potrzeby linii bankietowych w hotelach).

2. Układ zatoki: równe dwie miski (najczęściej spotykane) lub asymetryczne (głębsze mycie + płytkie płukanie).

3. Kierunek ociekacza: tylko lewa, tylko prawa lub obie — zależne od natężenia ruchu na linii prania.

4. Wzór otworów: z nawierconymi otworami pod pojedynczy kran, ramię natryskowe do płukania wstępnego, dozownik mydła lub szyję typu gęsia szyja.

5. Panel ścienny: płaska tylna część do montażu wyspowego lub 150 / 250 / 400 mm tylna osłona do montażu ściennego.

6. Styl pod półką: rurowe (najlepiej odprowadzają wodę), pełne (niosą ciężar), kratowe (widoczne dla FIFO).

7. Ruchliwość:stałe stopy w kształcie pocisku lub 4× wytrzymałe kółka (2 z hamulcem bocznym) dla flot gastronomicznych.

Spawane czy rozkładane – co zamówić

• SpawaneDostarczane w sztywnej drewnianej skrzyni; montaż w 10 minut (wypoziomowanie stóp, pionowanie odpływu). Idealne do projektów o stałej lokalizacji, gdzie koszt transportu jednostkowego nie jest wiążącym ograniczeniem.

• Powalenie (KD)Dostarczane płasko w dwóch kartonach – górny pokład z misami wstępnie zespawanymi, nogi i dolna półka przykręcone na miejscu. Zmniejsza objętość kontenera o około 55% i pozwala załadować ponad 90 jednostek w kontenerze HQ o długości 40 stóp zamiast około 55 zespawanych. Idealne dla dystrybutorów uzupełniających zapasy magazynowe oraz do dostaw krajowych poza port wjazdu.

Przepływ pracy dostosowywania

Od zapytania ofertowego do załadunku kontenera

1. Prześlij rysunek elewacji kuchni lub szkic wraz z informacją o długości ściany, którą chcesz wypełnić.

2. Rysunek warsztatowy 2D należy otrzymać w ciągu 3 dni roboczych; wizualizacja 3D jest dostępna dla pakietów ofertowych.

3. Zablokuj arkusz specyfikacji (rozmiary wnęk, kierunek ociekacza, wysokość rozprysku, układ otworów).

4. Produkcja niestandardowa trwa 4–6 tygodni; kontrola jakości, fotoreportaż, załadunek kontenera zaplanowany ze spedytorem.

Kontrola jakości i zgodność

Każdy stół przygotowawczy ze zlewem opuszcza kolejkę dopiero po przejściu:

• Kontrola spoin misy z pokładem (wizualna + penetrant barwnika na spoinach zatok i połączeniach desek ociekowych)

• 30-minutowy test utrzymywania wody w obu miskach

• Sprawdzenie nachylenia odpływu — woda oczyszcza się w ciągu 90 sekund, nie tworzy się kałuż

• Kontrola wymiarów ±2 mm na długości, ±1 mm na otworze miski

• Spójność słojów powierzchni — brak zarysowań poprzecznych, brak przebarwień spoin

Fabryka posiada audyty NSF/ANSI 2, cUPC, CE, WaterMark, ISO 9001 i SGS. Na życzenie dostarczamy raporty z testów walcowniczych dla zwoju stali nierdzewnej oraz fotorelację z kontroli jakości na poziomie jednostki.

Logistyka i warunki handlowe

• Minimalne zamówienie: 5 sztuk (akceptowany mix długości z serii ST02DR)

• Czas realizacji: 4–6 tygodni od zatwierdzenia projektu graficznego

• Opakowanie: podwójny karton KD lub w pełni spawana skrzynia eksportowa

• Gwarancja: 5 lat na spoiny i integralność konstrukcji